Kontrola naciągu maszyny na cięciu
Po wydrukowaniu i pokryciu folii aluminiowej należy przeprowadzić cięcie po nacięciu na krajarce, przyciąć półprodukt o dużej objętości do wymaganego rozmiaru i przeprowadzić cięcie półproduktu na nacięciu Maszyna to proces rozwijania i zwijania. Proces ten obejmuje dwie części kontroli prędkości roboczej maszyny i regulacji naprężenia. Tak zwane napięcie polega na wyciągnięciu folii aluminiowej i nawinięciu jej na rdzeń zgodnie z normą, musi przyłożyć pewne napięcie do folii aluminiowej i naprężyć trakcję, której napięcie jest siłą kontrolującą folię aluminiową. Kontrola naciągu odnosi się do zdolności do stałego kontrolowania naprężenia folii aluminiowej podczas jej przemieszczania się na sprzęcie. Sterowanie to musi być skuteczne przy dowolnej prędkości maszyny, w tym przy przyspieszaniu, zwalnianiu i równomiernej prędkości maszyny. Nawet w przypadku zatrzymania awaryjnego, ma możliwość upewnienia się, że folia aluminiowa nie powoduje żadnych uszkodzeń. Kontrola naciągu jest zasadniczo ręczną regulacją napięcia i automatyczną kontrolą napięcia. Ręczna regulacja naciągu oznacza, że gdy średnica nawijania zmienia się na pewien stopień podczas procesu zwijania lub rozwijania, operator dostosowuje ręczne urządzenie zasilające, aby osiągnąć cel regulacji naciągu. Automatyczna regulacja naciągu to czujnik napięcia, który bezpośrednio mierzy rzeczywistą wartość napięcia taśmy, a następnie przekształca dane naprężenia w sygnał napięcia i przesyła go z powrotem do regulatora napięcia. Porównując ten sygnał z zadaną wartością napięcia regulatora, obliczany jest sygnał sterujący. Jednostka wykonująca automatyczną kontrolę wyrówna rzeczywistą wartość naprężenia i zadaną wartość naciągu, aby osiągnąć cel stabilizacji naprężenia. Rozmiar uzwojenia i napięcia odwijania sprzętu wpływa bezpośrednio na wydajność produktu, napięcie jest zbyt duże, uzwojenie jest za ciasne, folia aluminiowa jest łatwa w wytwarzaniu zmarszczek, napięcie jest niewystarczające, a folia aluminiowa może wytworzyć Poważna niewspółosiowość na wale i poślizg wału, powodująca niezdolność do rozwijania się i powodująca duże wahanie szpuli podczas cięcia, wpływa na jakość cięcia, tak więc krajalnica musi mieć dobry system wykrywania napięcia.
