Wpływ warunków warstwy farby drukarskiej na jakość laminowania. Warstwa atramentu w drukach odnosi się głównie do właściwości papieru, właściwości atramentu, grubości warstwy atramentu, powierzchni i gęstości integralnej drukowanych obrazów i tekstów. Ich wpływ na jakość powłoki foliowej polega głównie na wpływie na siłę przyczepności pomiędzy drukiem a folią.
1. grubość warstwy atramentu. Gdy warstwa farby jest grubsza i powierzchnia jest większa, farby te zmieniają charakterystykę powierzchni porów papieru, zamykają wiele porów włókien papieru, utrudniają penetrację i dyfuzję kleju, utrudniając sklejenie druku z folią, łatwo mogą wystąpić rozwarstwienia, pęcherze i inne wady.
2. rola rozcieńczalnika atramentu. Powszechnie stosowanymi środkami rozcieńczającymi atrament są biały atrament, olej z pierwszego tłoczenia i jasna pasta. Wśród nich tusz biały ma wyraźne cząsteczki proszku, które nie wiążą się ściśle ze spoiwem. Po wydrukowaniu cząsteczki pigmentu będą unosić się na powierzchni papieru, co utrudnia przyczepność.
Olej Villey jest walcowany za pomocą wodorotlenku glinu i spoiwa. Ponieważ wodorotlenek glinu jest lekki, po wydrukowaniu często unosi się na powierzchni warstwy farby. Podczas powlekania pomiędzy spoiwem a warstwą farby tworzy się warstwa izolacyjna, w wyniku czego nie dochodzi do wiązania ani pęcherzyków.
Lekka pasta składa się z żywicy, suchego oleju roślinnego i suszarki. Konsystencja jest delikatna, a spojówka jasna. Ma podobne właściwości ze sprzężoną żywicą terpenową jako głównym składnikiem kleju do folii, mają dobre powinowactwo, mogą być mocno adsorbowane na powierzchni atramentu do folii polipropylenowej.
3. dodać i wlać suchy olej. Suchy olej może przyspieszyć wysychanie farby drukarskiej, ale duża ilość suchego oleju może z łatwością przekształcić powierzchnię warstwy farby w błyszczącą i gładką warstwę o niskim-interfejsie D. Klej jest trudny do zwilżenia i penetracji, co wpływa na trwałość folii, dlatego należy kontrolować ilość suchego oleju.
4. proszek w proszku. W druku offsetowym stosuje się proces natryskiwania proszkowego, aby uniknąć zabrudzeń druku, a na powierzchni warstwy farby proszkowej tworzy się warstwa drobnych cząstek. Kiedy folia jest pokryta, klej nie jest wszędzie warstwą farby, ale przy wiązaniu proszkowym, tworząc zjawisko fałszywej przyczepności, poważnie wpływające na jakość folii. Dlatego w celu pokrycia produktu należy unikać stosowania technologii natryskiwania proszkowego, natryskiwania proszku na wydruk, stosowania suchej szmatki do wycierania proszku jeden po drugim.
5. złote i srebrne nadruki tuszem. Jin Yinmo został wykonany z proszku metalu i spoiwa. Jednorodność i utrwalenie tych proszków metali w spoiwie jest bardzo słaba, a warstwę farby można łatwo oddzielić podczas suszenia. Te oddzielone proszki metali tworzą barierę pomiędzy warstwą farby a warstwą kleju, wpływając na skuteczne połączenie dwóch powierzchni stykowych. Po umieszczeniu tego produktu na pewien czas pojawią się zmarszczki i pęcherzyki. Dlatego należy unikać powlekania złotym i srebrnym tuszem.
6. stan wysychania warstwy farby drukarskiej. Gdy atrament nie wyschnie całkowicie, zawarty w nim rozpuszczalnik o wysokiej temperaturze wrzenia może z łatwością spowodować pęcznienie i wydłużanie folii z tworzywa sztucznego, co jest główną przyczyną powstawania pęcherzyków i rozwarstwiania produktu po pokryciu. Pierwszym warunkiem zapewnienia jakości atramentu jest całkowite wyschnięcie warstwy farby. W przypadku produktów, które są zadrukowane i stosowane do powlekania farbą, można je suszyć.
Po zapoznaniu się z wpływem warunków warstwy farby drukarskiej na jakość laminacji. Aby uniknąć słabej przyczepności, pęcherzyków, rozwarstwiania i fałszywego łączenia podczas laminowania, możemy podjąć następujące praktyczne środki w oparciu o rzeczywistą produkcję:
Po pierwsze, kontroluj grubość warstwy farby, zwłaszcza na dużych, stałych obszarach, aby pory papieru były otwarte, aby klej mógł w pełni wniknąć. Po drugie, zamiast białego tuszu i lakieru na bazie wodorotlenku glinu użyj wysokiej jakości jasnej pasty, aby zapobiec tworzeniu się warstw izolacyjnych na powierzchni atramentu. Po trzecie, należy ściśle ograniczyć ilość oleju schnącego, aby uniknąć utworzenia gładkiej warstwy o niskiej energii powierzchniowej, która jest odporna na zwilżanie.
Po czwarte, całkowicie zaprzestań stosowania natryskiwania proszkowego produktów przeznaczonych do laminowania; jeśli występuje proszek, wytrzyj każdy arkusz suchą szmatką. Po piąte, przed laminowaniem unikaj drukowania tuszami złotymi i srebrnymi, ponieważ sypkie pigmenty metalowe blokują skuteczną przyczepność.
Po szóste, przed laminowaniem upewnij się, że warstwa farby jest całkowicie sucha, aby wyeliminować pozostałości wysokowrzących rozpuszczalników, które powodują pęcznienie folii. W połączeniu z odpowiednią temperaturą i ciśnieniem laminowania oraz kompatybilnym klejem, kroki te znacznie poprawiają siłę wiązania i zapewniają stabilną laminację o wysokiej jakości.
